Martenovskas un Nemortenovskas tērauda ražošana
Cilvēks, lai apmierinātu viņa vajadzībasizmanto dažādus materiālus. Un viņu skaitam, bez šaubām, pieder metāli. Galu galā tagad ir gandrīz neiespējami atrast tādu cilvēka darbības jomu, kurā viņi nebija. Un metāli tiek sadalīti vairākās galvenajās grupās: krāsainas, cēlās un melnās.
Melno metālu grupa ietver hromu,mangāna un, protams, dzelzs ar daudzām sakausējumiem. Un tas ir dzelzs sakausējumi, kas ir mūsdienu tehnoloģiju pamats. Un, neraugoties uz to, ka parādās jauni keramikas un polimēru materiāli, tie drīz nevarēs aizstāt veco labo tēraudu un čugunu.
Tērauds ir dzelzs sakausējums ar oglekli unoglekļa saturs šajā sakausējumā nedrīkst pārsniegt 2,14%. Ja tā saturs ir lielāks par šo skaitli, tad šis sakausējums jau ir čuguns. Tērauds tiek iegūts no čuguna vai lūžņiem dažādās metalurģijas rūpnīcās tērauda ražošanas krāsnīs. Un viens no vecākajiem un novecojušiem procesiem ir tērauda ražošana degļu krāsnīs. Tās princips ir tāds, ka dzelzs un metāllūžņi tiek apstrādāti reverberācijas krāsnī. Lai iztīrītu cieto lādiņu materiālus un uzsildītu tēraudu līdz nepieciešamajai temperatūrai, kā arī lai kompensētu ievērojamus siltuma zudumus, nepieciešams papildu siltums. To ražo, degot degvielu ļoti karstā gaisa strūklu.
Sadegšanas procesam, lai iegūtu maksimāloefekts un tērauda ražošana patērē mazāk enerģijas, ir nepieciešams, lai šis kurināmais sadedzinātu darba telpā. Šim nolūkam gaiss tiek ievadīts krāsnī vairāk nekā nepieciešams daudzums. Tas attiecīgi rada atmosfērā skābekļa pārpalikumu. Arī šajā atmosfērā ir skābeklis, kas radās ūdens un ogļskābās gāzes sadalīšanās rezultātā augstās temperatūrās. Tādējādi krāsns darba telpā veidojas skābekļa pārpalikums, kas veicina dzelzs un citu lādiņu oksidāciju. Šīs oksidēšanas rezultātā veidojas daudzi dažādu metālu oksīdi. Tie kopā ar sabrukšanas oderējuma piemaisījumiem un daļiņām veido izdedžu. Šis izdedži ir vieglāki par tēraudu, un tas pārklāj to kausēšanas laikā. Tāpēc tērauda ražošana ar atveres metodi pakāpeniski tiek aizstāta ar jaunām tehnoloģijām.
Jo īpaši tas attiecas uz tādiem tēraudu zīmoliem,kas satur daudz komponentu. To procentuālais daudzums jāsaglabā ļoti stingri. Uz šiem tēraudiem ir arī labi zināms nerūsējošais tērauds. Un nerūsējošā tērauda ražošana ir diezgan sarežģīts uzdevums, to ir ļoti grūti atrisināt ar sildīšanas metodi. Tajā pašā laikā nerūsējošā tērauda sastāvā ir ļoti maz oglekļa, un tas vēl sarežģī uzdevumu. Un nerūsējošā tērauda un citu līdzīgu zīmolu kausēšanai bieži tiek izmantotas elektriskās loka krāsnis. Viņiem var būt dažādas iespējas un jaudas. Siltuma avots šādā krāsnī ir elektriskā loka. Tas notiek starp elektrodiem un lādiņu vai šķidru metālu, pēc tam, kad tos piegādā ar vajadzīgā spēka strāvu.
Šī loka ir elektronu, tvaiku plūsmametāls, izdedži un jonizētās gāzes. Tās temperatūra pārsniedz 3000 grādu atzīmi. Tas var rasties gan no DC, gan no AC. Bet elektriskās loka krāsnīs tiek izmantota tikai maiņstrāva. Sākumā, kamēr krāsns krāsns nesasildīja, loka tajā ar elektrodu polaritātes maiņu izdziest. Bet tad, kad slogs pilnīgi kūst un vanna tiek pārklāta ar vienmērīgu izdedžu slāni, šī loka stabilizējas un sāk precīzi sadedzināt. Turklāt tērauda ražošana šajās krāsnīs notiek bez komplikācijām.
Metālu kausēšanai izmanto arīindukcijas krāsnis. To darbības princips ir šāds: maiņstrāvas magnētiskais lauks aizrauj metāla elektrisko strāvu, kamēr tiek radīts siltums, ko izmanto šī metāla kausēšanai. Un magnētiskā lauka avots šādā krāsnī ir induktors. Tērauda ražošanai indukcijas krāsnī ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar elektrisko loka krāsni. Pirmkārt, tā spēj precīzāk pielāgot kušanas temperatūru un nodrošina lielāku efektivitāti. Un, otrkārt, elektriskās loka un elektrodu trūkums šādā krāsnī ļauj tajā saņemt maz oglekļa tēraudu. Induktīvajā krāsnī kausēšana arī izraisa sliktu leģējošo elementu sadegšanu, kas ir ļoti svarīga sarežģītu leģēto tēraudu kausēšanai.
</ p>>
